El sistema POLCA consigue reducir los tiempos de producción al detectar y elevar constantemente los cuellos de botella de la planta productiva, consiguiendo siempre el mínimo MLT (Manufacturing Lead Time) y sin gestión (sin control, sin planificación, sin soporte).
Este software regulador de flujo para entornos de fábrica complejos trabaja con loops entre células funcionales (grupos de máquinas) desautorizando la fabricación en una estación si la siguiente en su ruta está con sobrecarga. Este sistema en red permite que el sistema tome decisiones para re-equilibrar constantemente los flujos y la relación carga / capacidad.
El sistema e POLCA es ideal para empresas de producción con flujo discreto, producto personalizado, con bajos volúmenes de fabricación y alta variabilidad de rutas de proceso (flujos en red y con pocas arterias principales); donde es muy compleja e incierta la planificación y gestión de órdenes de fabricación.
¿Qué es e-POLCA y porque es un software regulador de flujo?
Es un software inteligente conectado al ERP de planta y que trabaja para conseguir maximizar la productividad de la planta productiva.
A diferencia de los softwares tradicionales de planificación no maximiza la productividad a través de maximizar la eficiencia de cada centro de trabajo si no que lo hace maximizando el rendimiento de los flujos productivos en su totalidad y adaptándose a la realidad de cada momento.
Funciones de e-POLCA
- Reducción de WIP
- Monitorización y Análisis (WIP, Fechas entrega)
- Control de capacidad (personas, máquinas)
- Visualización del Estado OF en Tiempo real
- Estimación de tiempo de producción.
- Interconexión con otros sistemas de explotación (API).
Beneficios
- Predicción de la producción.
- Producción flexible.
- Detección de cuellos de botella.
- Reducción del tiempo de inactividad.
- Sencilla integración con ERP y MES
Lo recomendamos para Empresas Manufactureras porque estas empresas necesitan:
- Adaptar la producción de manera flexible evitando paradas y detectando siempre cuellos de botella.
- Predecir los cambios de producción para realizar correcciones rápidas.
- Planificar y priorizar las Órdenes de Producción.
- Sintetizar la información de la producción a nivel general de planta para optimizar la comunicación.
- Limitar el wip de planta, el cual como consecuencia reducirá las colas y por lo tanto los lead times de entrega a cliente.
Si quieres ver un ejemplo de como este software se aplicaría en tu empresa te invitamos a ver este video.
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