La automatización industrial ha evolucionado mucho desde sus inicios. En un principio, la intervención humana era completamente necesaria y como una ayuda extra, se usaba la automatización con mecanismos de tracción solo para mover o levantar. Eso hace parte del pasado, ya que la automatización industrial en el 2023 usa una amplia gama de tecnologías completamente autónomas para su desarrollo.
Más que repetición de los procesos
El desarrollo de robots para lograr la repetición de procesos, han sido durante años la base de la automatización. La capacidad de estos robots de hacer procesos industriales de forma constante con un gran porcentaje de calidad es realmente valioso para la industria, en especial para los fabricantes y productores. Pero hay que resaltar que automatización industrial en el 2023 significa mucho más que la repetición de procesos.
Hoy en día se automatiza un proceso no solo para que este sea más optimo y productivo; sino también para poder medir diferentes variables (como presión, volumen y/o peso de objetos) y obtener datos que luego se podrán usar para mejorar aún más.
Ejemplos de automatización industrial en el 2023
La automatización se encuentra presente en todos los sectores industriales, pero en algunos sectores esta se encuentra mejor desarrollada y vinculada con otro tipo de tecnologías.
Sectores en los que Innova IT desarrolla proyectos de automatización industrial
Aquí te dejamos 3 ejemplos pequeños de ejecución de automatización en sectores industriales desde una automatización basica a una más compleja.
- Farmacéutica. Procesos de blíster de medicamentos o pastillas, (meterlos en cajas, embalarlos)
- Logística: Gestión del tráfico de cajas y comunicación con robot paletizador.
- Automoción: Programación de seguridades y maniobra de una línea de prensas, gestionando los permisos entre prensa-robot y la interacción con el usuario
Proyecto de Automatización en sector de alimentación
Programación y puesta en marcha de dos células automatizas para el encajado de productos de alimentación y congelados.
Preparación de programa en oficinas y desplazamiento de técnicos a casa del cliente para puesta en marcha de células de encajado. El sistema consta de:
- Cintas transportadoras por donde se reciben cajas vacías y el producto envasado.
- Sistema de ejes Pick and Place para llenar las cajas con el producto recibido. Este sistema incluye diferentes modelos de cabezales y lonas para ajustarse a diferentes tipos de producto, y permite encajar en diferentes pisos y columnas a gran velocidad. También permite encajar con giros.
- Formadora y cerradora de cajas.
- Pesadas para controlar el producto recibido y la caja llenada.
- Comunicación con sistema central de la empresa y de la envasadora anterior y el paletizador posterior.
- Gestión del tráfico de cajas.
- Programa de seguridades de los diferentes elementos.
- Comunicaciones Profinet, Ethernet/IP.
Dentro de los resultados de este proyecto estuvieron:
- Aumento de la producción.
- Disminución de margen de error.
- Ejecución constante y sin interrupciones.
- Reducción tiempos.
- Procesos más seguros para las personas a través del control.
Mira otros proyectos de automatización que hemos realizado
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