La automatización industrial es el uso de las tecnologías para la realización de tareas que, a priori, se consideraban repetitivas, de forma automática y con la mínima intervención del ser humano.
Las tecnologías para este tipo de procesos son cada vez más comunes en las fábricas ya que buscan dejar de lado los procesos manuales.
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¿Cuáles son los beneficios de aplicar Automatización industrial a una empresa?
Entre los beneficios que trae la Automatización industrial dentro de las empresas se encuentran, por ejemplo:
- Aumento de la producción de diferentes productos.
- Fabricación más homogénea y de calidad.
- Reduce margen de error en producción por ser un proceso computarizado.
- Fabricación de productos constante y por consiguiente sin interrupciones.
- Reducción tiempos de fabricación y por lo tanto, también en costes en materiales y de mano de obra.
- Procesos más seguros para las personas a través del control.
La automatización industrial es un elemento
clave en el desarrollo digital de la empresa.
Sectores donde se puede desarrollar la Automatización industrial
Dentro de los sectores industriales donde se puede ejecutar un proyecto de automatización industria destacamos en resumen:
Proyecto 1.
Automatización línea robótica para estampación de chapas
SECTOR AUTOMOCIÓN
Programación de seguridades y maniobra de una línea de prensas, gestionando los permisos entre prensa-robot y la interacción con el usuario. Integración de sistema de visión y de otros elementos externos como lavadora de piezas y cintas de transporte. Se trata de una instalación compleja donde se gestionan todas las interacciones entre usuario y máquina para tener una línea segura para las personas y eficiente desde el punto de vista de la productividad.
Proyecto 2.
Puesta en marcha de célula robotizada para paletización de cajas en empresa logística
SECTOR LOGÍSTICO
Desplazamiento de técnicos en todo el mundo para puesta en marcha de célula de paletización. El sistema consta de un lector de códigos, comunicación con sistema central de la empresa, gestión del tráfico de cajas y comunicación con robot paletizador. El sistema tiene:
- Seguridad mediante pulsadores de emergencia y barreras fotoeléctricas.
- Buzo de comunicación AS-Y y configuración de transportadores de rodillos mediante Ethernet/IP.
- Realización de maceta de estrés por la validación con el cliente final.
Proyecto 3.
Programación y puesta en marcha de dos células automatizas para el encajado de productos de alimentación y congelados
SECTOR ALIMENTACIÓN
Preparación de programa en oficinas y desplazamiento de técnicos a casa el cliente para puesta en marcha de células de encajado. El sistema consta de:
- Cintas transportadoras por donde se reciben cajas vacías y el producto envasado
- Sistema de ejes Pick & Place para llenar las cajas con el producto recibido. El sistema Pick &Place incluye diferentes modelos de cabezales y lonas para ajustarse a diferentes tipos de producto, y permite encajar en diferentes pisos y columnas a gran velocidad. También permite encajar con giros del Pick &Place.
- Formadora y cerradora de cajas
- Pesadas para controlar el producto recibido y la caja llenada
- Comunicación con sistema central de la empresa y de la envasadora anterior y el paletizador posterior
- Gestión del tráfico de cajas
- Programa de seguridades de los diferentes elementos
- Comunicaciones Profinet, Ethernet/IP
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